Көміртекті болаттан жасалған пластина

Shunchen көміртекті болаттан жасалған пластина болат конструкцияларға, машиналарға және қабырға перделеріне арналған дәл кесілген құрамдастарды ұсынады. 1,5-тен 25 мм-ге дейінгі пластиналар үшін кеңейтілген CNC талшықты лазерлік кесуді қолдана отырып, ол бір өтуде күрделі контурлар мен болт саңылауларын жасайды. Қатаң QA, қосымша ыстық мырыштау және EN 10204 3.1 MTCs қолдауымен ол бүкіл әлем бойынша жоғары консистенция мен жылдам жеткізуді қамтамасыз етеді.

Көміртекті болаттан жасалған пластина дегеніміз не?

Көміртекті болаттан жасалған пластина  құрылымдық немесе механикалық құрамдас ретінде пайдалану үшін белгілі бір өлшемге немесе пішінге кесілген және өңделген көміртекті болат пластина. Тек тікбұрышты тақтайшаларды жеткізудің орнына, Шунхен тапсырыс берушінің сызбаларына сәйкес дайындамалар шығарады, соның ішінде біркелкі емес контурлар, болт саңылаулары, саңылаулар, монтаждау тесіктері және басқа да қажетті саңылаулар.

Негізгі материал қажетті беріктік пен қолданылатын материал стандартына байланысты Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 немесе SM490 болуы мүмкін. Стандартты өңдеуге CNC талшықты лазерлік кесу және сандық ұя салу кіреді. Аяқталған құрамдас коррозиядан қорғауды қажет еткенде, ыстық мырыштау және бояуды қосуға болады.

Дайындалған пластинаның бұл түрі дәнекерлеуге, болттарды бекітуге, құрылымды құрастыруға, жабдықты өндіруге немесе бетті одан әрі өңдеуге арналған өлшемдері бойынша кесілген болат компоненттерін қажет ететін тұтынушыларға арналған.

Негізгі мүмкіндіктер

CNC лазерлік кесу

Shunchen CNC талшықты лазерлік кесу жабдығымен көміртекті болаттан жасалған пластинаны өңдейді. Кесу бағдарламасы бірдей контур мен тесік үлгісін партия бойынша шығаруға мүмкіндік беретін бекітілген өндірістік сызбадан жасалады.

Қалыңдығы 10 мм болатын тақталар үшін көрсетілген өлшемдік рұқсат ≤±0,1 мм. 10–25 мм пластиналар үшін көрсетілген рұқсат ≤±0,2 мм. Нақты төзімділік өндіріс алдында материалдың қалыңдығына, геометриясына және сызба талаптарына сәйкес расталады.

Кесілген жиектерді тазалау

Лазерлік кесу әдеттегі жалынмен кесуге қарағанда тар термиялық кесу аймағын жасайды. Shunchen Ra ≤12,5 мкм кесінді бетінің кедір-бұдырлығын анықтайды және соңғы тексеру кезінде көрінетін саңылауларды және кесу ақауларын бақылайды.

Кесуден кейін тікелей пайдалануға болатын компоненттер үшін бұл жиекті қолмен тегістеу қажеттілігін азайтады. Егер жоба нақты жиек жағдайын талап етсе, талапты өндірістік сызбаға қосуға болады.

Күрделі контурлар мен тесіктер

Кесу процесі бір өндірістік операцияда дұрыс емес контурларды, ішкі саңылауларды, болт саңылауларын, орнату саңылауларын және ойықтарды жасай алады. Сандық ұя салу бір ата-аналық тақтадан бірнеше түрлі құрамдастарды кесу қажет болғанда қолданылады.

Ең аз кесу саңылауы материалға, геометрияға және кесу шарттарына байланысты пластинаның қалыңдығынан шамамен 0,5 есе көп.

Материал опциялары

Q235B және A36 көптеген жалпы құрылымдық қолданбаларға жарамды, ал Q355B, A572 және S355JR берік құрылымдық материалды қажет ететін қолданбалар үшін жоғары белгіленген аққыштық күшін қамтамасыз етеді.

Материалдың сорты өндіруге дейін тапсырыс берушінің сатып алу спецификациясына сәйкес расталады. Материалдық сертификаттар тиісті тапсырыстар үшін берілуі мүмкін.

Қолданбалар

Болат конструкциясының құрамдас бөліктері

Көміртекті болаттан жасалған пластиналар енгізілген пластиналар, жалғау тақталары, негіздік тақталар, қатайтқыштар, кронштейндер және басқа да болат құрылым компоненттері үшін қолданылады. Алдын ала кесілген болт саңылаулары және анықталған контурлар бұл бөлшектерді тікелей шеберханадағы дәнекерлеуге немесе алаңды жинауға жылжытуға мүмкіндік береді.

Қайталанатын компоненттер үшін CNC кесу сонымен қатар өлшемдер мен саңылаулардың позицияларын партиялар арасында сәйкестендіреді.

Машина бөлшектері

Машина жасаушылар жабдықтың негізіне, кронштейнге, жақтау компоненттеріне, бекіту тақталарына, арматуралық тақталарға және дәнекерленген құрылымдық бөлшектерге кесілген болат дайындамаларды пайдаланады.

Құрамдас бөлік тұтынушы сызбасынан жасалған кезде, кесу процесі тұтынушының шеберханасынан әрбір бөлікті қолмен белгілеп, кесуді талап етудің орнына қажетті сыртқы контур мен саңылаулардың орналасуын сақтай алады.

Перде қабырғаларының құрамдас бөліктері

Көміртекті болаттан жасалған пластинаны перделік қабырға коннекторларына, киль аксессуарларына, арматуралық бөлшектерге және басқа арнайы металл фитингтерге өңдеуге болады. Құрамдас бөлік ылғалға немесе сыртқы жағдайларға ұшыраған жағдайда, кесілгеннен кейін ыстық мырыштауды қолдануға болады.

Коммуналдық және өнеркәсіптік құрамдас бөліктер

Кесілген болат құрамдас бөліктер сонымен қатар қоршау бөліктеріне, белгі тіректеріне, көше жарығына арналған аксессуарларға, ауылшаруашылық машиналарының құрамдас бөліктеріне, көлік жабдықтарына және басқа да дайындалған болат жинақтарға қолданылады.

Техникалық параметрлер

Өңдеу спецификациялары

Материалдық қасиеттер

Қолданылатын стандарттар

Қолданылатын стандарт, материал сыныбы, қалыңдығы және төзімділігі өндіруге дейін сатып алу спецификациясынан расталады.

Сапаны бақылау

Материалды тексеру

Кесу алдында кіріс пластина қажетті сорт пен қалыңдықпен тексеріледі. Диірменнің сынау құжаттамасы тапсырысқа жазылған материалдық ақпаратпен сәйкестендіріледі.

Бұл тапсырыс арнайы материал сипаттамасын талап еткенде, басқа болат маркасының немесе қалыңдығының өндіріске енуіне жол бермейді.

Кесу инспекциясы

Лазерлік кесуден кейін инспекторлар маңызды өлшемдерді бекітілген сызбаға сәйкес тексереді. Бөлшекке байланысты бұл жалпы өлшемдерді, контур геометриясын, тесік диаметрін, саңылау орнын және пластинаның қалыңдығын қамтуы мүмкін.

Қайталанатын өндіріс үшін қалған партия өңделмес бұрын бірінші бөліктерге тексеру талаптары белгіленуі мүмкін.

Жиектерді тексеру

Кесілген жиекте шамадан тыс саңылаулардың, шлактардың, көрінетін деформацияның және дұрыс емес кесудің бар-жоғы тексеріледі. Беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды тұтынушы көрсеткен кезде тексеруге болады.

Материалды бақылау

Өндіріс партиясы тиісті шикізат пен тексеру жазбаларымен байланыстырылады. Ресми материалдық құжаттаманы қажет ететін тапсырыстар үшін EN 10204 3.1 материал сертификатын беруге болады.

SGS инспекциясы

Тәуелсіз тексеру қажет болғанда, SGS инспекциясын жөнелту алдында ұйымдастыруға болады. Тексеру көлемін өлшемдер, материал құжаттамасы, саны, сыртқы түрі және басқа келісілген талаптар сияқты сатып алу келісім-шартына сәйкес анықтауға болады.

OEM теңшеу қызметі

Сурет салуға шолу

Shunchen тапсырыс бойынша жасалған көміртекті болаттан жасалған пластина  компоненттерінің сызбаларын қабылдайды. Баға ұсыныстарын жасамас бұрын техникалық топ сызбаны материалдың сыныбына, қалыңдығына, өлшемдеріне, саңылаулардың орналасуына, төзімділікке және өңдеуге қойылатын талаптарға тексереді.

Егер өлшем немесе рұқсат таңдалған материал қалыңдығына немесе кесу процесіне сәйкес келмесе, оны өндіру алдында тұтынушымен растауға болады.

Ұя салу

Бірнеше бөлік өлшемдері немесе пішіндері бар тапсырыстар үшін құрамдас бөліктер сандық кірістіру арқылы реттеледі. Ұя салу схемасы қажетті мөлшерге және ата-аналық пластинаның өлшемдеріне сәйкес дайындалады.

Бұл болат пластина лазерлік машинаға кірмес бұрын кесу бағдарламасын анықтайды.

Кесу және қайталама өңдеу

Сызбаны мақұлдағаннан кейін бөлшектер расталған бағдарламаға сәйкес лазермен кесіледі. Дайын құрамдас бөліктер коррозиядан қорғауды қажет етсе, оларды ыстықтай мырыштау немесе бояуға жіберуге болады.

Өндіріс алдында қажетті бетті өңдеуді көрсету керек, себебі ол кейінгі өңдеу бағытына және тексеруге әсер етеді.

Тексеру және орау

Өңдеуден кейін дайын компоненттер келісілген талаптарға сәйкес тексеріледі. Материалдық сертификаттар мен үшінші тараптың тексеру құжаттары тапсырысқа енгізілген кезде дайындалуы мүмкін.

Экспорттық жөнелтілімдер үшін су өткізбейтін пленканы, ағаш паллеттерді және болат бауды құрамдас өлшемдерге және тасымалдау талаптарына сәйкес пайдалануға болады.

Тұтынушының шынайы пікірлері

"Лазермен кесілген болат пластиналар біздің жердегі өңдеу уақытымызды айтарлықтай үнемдейді. ShunChen өнімдерінің тұрақты дәлдігі және нөлдік қаңылтырлары бар, олар біздің болат құрылымын құрастыру талаптарына тамаша сәйкес келеді. Оларды жеткізу әрқашан кестеге сәйкес келеді."

—— Омар Хасан, Middle East Construction Engineering Co., Ltd жоба менеджері.

«Біз қатаң төзімділік талаптары бар дәлме-дәл механикалық бөлшектерді шығарамыз. ShunChen компаниясының лазерлік кесетін көміртекті болат пластиналары минималды деформацияға және тұрақты партия сапасына ие, бұл біздің бас тарту жылдамдығын және өндіріс құнын тиімді төмендетеді».

—— Ли Мин, отандық машина жасау Co., Ltd техникалық директоры.

"Перделік қабырға инженериясы сыртқы түрі мен құрастыру дәлдігіне жоғары талаптар қояды. Олардың лазермен кесілген қосқыштары дәл өлшемдері мен тегіс жиектеріне ие, бұл орнату тиімділігі мен жоба сапасын айтарлықтай жақсартады."

—— Чжан Вэй, Шығыс Қытай перделік қабырға инженерлік компаниясының сатып алу жөніндегі директоры

Неліктен бізді таңдау керек

Шунхеннің дайындалған болат тапсырыстары үшін басты артықшылығы - болат материалдарын алу, пластиналарды кесу, бетті өңдеу және экспортқа жөнелтуді бір өнеркәсіп тобында өңдеуге болады.

Топ 2014 жылы болат өнеркәсібінде құрылды және содан бері ыстық мырыштау, болат конструкциялар өндірісі, фотоэлектрлік қолдау өндірісі, қойма және логистика салаларын қосты. Ағымдағы жылдық өндірістік қуаттылығы 450 000 тоннадан асады, 40 000 шаршы метрден астам өндіріс пен қойма алаңы бар.

Жасалған компоненттерді сатып алатын тұтынушылар үшін бұл тапсырысты болат жеткізуші, кесу шеберханасы, мырыштау компаниясы және экспорттық трейдер арасында бөлу қажет емес дегенді білдіреді.

Shunchen тапсырыс берушінің сызбаларынан материал сыныбын және кесу талаптарын растай алады, болат пластинаны өңдей алады, қосымша мырыштауды немесе бояуды ұйымдастырады, қажетті тексеру құжаттарын толтырады және экспортқа жөнелтуге дайын компоненттерді дайындай алады.

Кәдімгі шикізат өндіріс талаптарына сәйкес жинақталады. Үлгі тапсырыстарды әдетте шамамен 3 күн ішінде реттеуге болады, ал жаппай тапсырыстар әдетте 7-10 күн ішінде жоспарланады. Нақты жеткізу уақыты материалдың қолжетімділігіне, тапсырыс санына, бөлік геометриясына, бетті өңдеуге және тексеру талаптарына байланысты.

Компанияда ISO 9001 сертификаты бар және қолданыстағы экспорттық тапсырыстар үшін MTC EN 10204 3.1 және SGS инспекциясын қолдайды.

Жиі қойылатын сұрақтар

Көміртекті болаттан жасалған плиталар үшін қандай материалдарды қолдануға болады?

Жалпы материалдарға Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 және SM490 жатады. Баға ұсыныстарын сұраған кезде қажетті баға көрсетілуі керек.

Қандай қалыңдықты лазермен кесуге болады?

Стандартты өңдеу диапазоны 1,5–25 мм. Қажетті қалыңдық осы ауқымнан тыс болса, техникалық топ өндірісті растау алдында материал мен құрамдас бөліктің геометриясын қарап шығуы мүмкін.

CAD сызбалары бойынша болат табақтарды кесуге болады ма?

Иә. Тұтынушылар CAD сызбаларын немесе басқа қолайлы инженерлік файлдарды ұсына алады. Өлшемдерді, материалды, қалыңдықты, саңылаулардың орналасуын және рұқсат етілген рұқсаттарды растау үшін сызба өндіріс алдында қаралады.

Тесіктерді пластина контурымен бірге өңдей аласыз ба?

Иә. Болт саңылауларын, бекіту саңылауларын, ұяшықтарды және басқа ішкі геометрияларды CNC кесу бағдарламасына қосуға болады. Тесік өлшемі мен позициялық төзімділік сызбада көрсетілуі керек.

Кесілген бөлшектерді мырышпен қаптауға бола ма?

Иә. Ыстық мырыштауды кесуден кейін ұйымдастыруға болады. Бұл әдетте сыртқы құрылымдық құрамдас бөліктерге, перде қабырғасының арматурасына және коррозиядан қосымша қорғауды қажет ететін басқа бөліктерге қолданылады.

Сіз MTC және SGS есептерін бере аласыз ба?

Иә. EN 10204 3.1 Материалдық сертификаттар тиісті тапсырыстар үшін қол жетімді. SGS үшінші тарап инспекциясын тұтынушының сатып алу спецификациясы талап еткенде де ұйымдастыруға болады.

Баға ұсынысы үшін қандай ақпарат қажет?

Баға ұсыныстары әдетте болат маркасын, қалыңдығын, құрамдас сызбасын, мөлшерін, талап етілетін төзімділікті, бетті өңдеуді, тексеру талаптарын және жеткізу орнын талап етеді. Егер сызбада бірнеше түрлі құрамдас бөліктер болса, әр бөлікке қажетті мөлшер де берілуі керек.

Қалыпты жеткізу уақыты қандай?

Үлгі тапсырыстарды әдетте шамамен 3 күн ішінде реттеуге болады, ал жаппай тапсырыстар әдетте 7-10 күн ішінде жоспарланады. Соңғы жеткізу уақыты материалды, мөлшерді, кесу күрделілігін, бетті өңдеуді және тексеру талаптарын қарастырғаннан кейін расталады.